Технология облицовки фасада

Монтаж металлических кассет  с утеплением стен.

 

                                          

       

Рис. 1

 

                  Монтаж фасадных систем осуществляется двумя вариантами:

                   1- монтаж с   лесов;

                   2 - монтаж с веревок (альпинисты).

 

        Первый вариант более практичен по ряду причин:

                  - скорость монтажа;

                  - возможность проведения более детального анализа и четкого     промера сложных участков на фасаде;

                  - относительная безопасность проведения работ и т.д.

        Второй вариант применяют при условии  отсутствия возможности установки лесов или отсутствии самих лесов.

 

          Для монтажников работающих с лесов, площадь установленных лесов  определяет количество участков работы. То есть, если есть такая возможность

установить  леса по плоскости всех 4-х сторон, то можно говорить, как минимум о 3-х участках. Но практика показывает, что закрывают лесами

только одну сторону, монтируют ее от начала и до конца и переставляют леса дальше на следующую сторону.

            Монтажники выезжают на объект, вывозится инструмент,   определяются точки подключения электроприборов,  обустраиваются;

                   Устанавливаются леса. Если монтаж кассет  производят альпинисты, определяются варианты завешивания на фасаде;

                  Бригадир организует производственный процесс.

              Для бригады состоящей из 8 человек существует стандартная схема организации труда, где шесть человек работают на фасаде с двумя подручными, периодически меняясь местами.

 

                         Задачей №1- является определение горизонтального и вертикального уровней плоскости фасада каждой стороны здания , т.е. нахождение той плоскости которая будет являться основополагающей для монтажа фасадных кассет.                                                   

 

 

            В современном строительном мире существует масса инструмента, с помощью которого можно отбить как вертикальную линию углов здания,  так и горизонтальный уровень. Все эти работы проводятся с земли, что ускоряет процесс, а точность инструмента дает объективную картину о кривизне объекта еще на начальной стадии работ, что дает разработчику дополнительную, очень важную информацию при разработке конструктива фасада и составлении более точного предварительного коммерческого предложения. Но качественный инструмент и стоит соответственно дорого. Поэтому опишем работы по отбиванию уровней с использованием простого отвеса и гидроуровня.

Нахождение плоскости монтажа

            На левом углу при помощи отвеса находим верхнюю точку  для фиксации таким образом, чтобы шнур по всей высоте здания был на удалении от самой выступающей части стены приблизительно на 80 мм и

фиксируем отвес внизу. При помощи гидроуровня  от верхней точки отвеса отбиваем  горизонтальную линию до правого верхнего угла. Если горизонталь выходит за предполагаемую плоскость фасада (наползает на кровлю) необходимо перевесить отвес на левом углу (завеситься ниже). Дойдя до правого верхнего угла, ставим метку. С этой метки отвешиваем правый угол, так же как и левый и фиксируем внизу.

              

        Натягиваем шнур от верхней левой точки к верхней правой. Это же необходимо сделать и с нижними точками (либо при помощи гидроуровня найти нижнюю горизонталь, либо отмерить рулеткой одинаковое расстояние и по левому и по правому отвесу, при этом, не выходя за границы предполагаемой плоскости монтируемого фасада).  Расстояние от шнура до максимально выступающей точки стены не должно быть меньше 80мм.

           Соединяем шнуром левый верхний угол с правым нижним и правый верхний с левым нижним. Расстояние от шнура до максимально выступающей точки стены не должно быть меньше 80мм. Получается конверт (рис. 2)

                                                            Рис. 2.

Минимальное удаление 80 мм от стены, необходимо исходя из конструктива подсистемы и толщины утеплителя, толщина которого 50 мм. Если при нахождении минимального расстояния в 80мм всей плоскости фасада от стены появляются участки, с большим удалением эти расстояния компенсируются более длинными кронштейнами.

 

Итак, при помощи отвесов и гидроуровня мы нашли плоскость равноудаленную от стены фасада.

Крепление кронштейнов

                  Кронштейны крепятся на фасад забивными дюбелями (8х40, 8х60, 8х80, и т.д.,  в зависимости от материала из которого сложены стены и его состояния) или винтом техническим усиленным 5,5*32 из расчёта 3 шт крепёжных элементов на 1шт кронштейна .

                  Для данного объекта, учитывая  то, что фасад утепляется, необходимо использовать кронштейн с размером монтажной полки 80 мм и толщиной стали - 1,5мм.. Кронштейны  крепятся в горизонтальную линию с шагом 0.5м возможен местами шаг до 1 метра, при этом линия должна быть ровной. Делается это следующим образом.  По вертикальному отвесу на левом углу делаем разметку и сразу крепим кронштейн  на высоте перехода предполагаемой плоскости фасада в крышу, а если предполагается подшивка короба кровли, то кронштейн крепится ниже горизонтальной линия короба примерно на 100 мм. По шнуру, отбивающему верхний горизонтальный уровень, находим точку крепления кронштейна на правом верхнем углу и крепим его. Натягиваем шнур по верхней полочке кронштейна. Таким образом, закрепляя кронштейны  по горизонтали, мы добьемся ровной горизонтальной линии всех монтируемых кронштейнов.

          Имея первый верхний ряд кронштейнов, начинаем  крепить ряды кронштейнов, по тому же принципу, опускаясь вниз с шагом, приблизительно равным 600мм. Делается это следующим образом. От верхнего кронштейна при помощи рулетки, а еще лучше, при помощи мерной планки равной 600мм отмеряется расстояние на левом и на правом углах ставятся метка и крепятся кронштейны. Натягивается шнур и крепится  горизонтальная линия кронштейнов. Вся эта операция повторяется до тех пор, пока не будет смонтирована самая нижняя горизонталь кронштейнов (рис 3.). Как было сказано выше, на участках где удалении предполагаемой плоскости стены больше чем 80 мм, крепятся кронштейны с более длинной полкой.

            Особое внимание необходимо уделить участкам, где плоскость стены переходит в оконные проемы. На рисунке 4 показано как крепятся

кронштейны в районе оконного проема. То есть  над проемом кронштейн монтируется, полкой вниз, по срезу проема. В низу и по бокам кронштейны крепятся полкой вверх и по срезу оконного проема.         

      

Рис. 3.

          В районе окна кронштейны крепятся по срезу проема в независимости от горизонтального и вертикального шагового размера. Это необходимо для того, что бы обеспечить жесткость крепления кассет, нащельника и отлива. Итоговый расход кронштейнов получаеться приблизительно 2 шт на 1м/п профиля   Зет флекс.

          И так кронштейны смонтированы, то есть фундамент под будущий фасад заложен.

                                                           

 

Рис. 4.  

   

  

Утепление и ветроизоляция

                    Утепление стен фасада и их ветроизоляция  проводится паралельно. Для закрепления и того и другого используют специальный крепежный элемент. Называют его по разному: - крепление для утеплителя,  грибок, зонтик и т.д. (рис 5.). Принцип его монтажа такой же, как и забивного дюбеля, то есть, сверлится отверстие на 10мм, вставляется капроновый дюбель и в существующее отверстие забивается капроновый штифт со шляпкой.

                                 

                                                               Рис. 5.

 Как было сказано раньше утеплитель,  применяемый для утепления фасадов, имеет форму мата с размерами 600*1000 или 600*1200

 Размещают его на стене по принципу кирпичной кладки и фиксируют евро-креплением, как указано на рис. 6. В местах  кронштейнов утеплитель насаживается на него и плотно прижимается к стене. Удобно начинать монтировать утеплитель снизу. Расход анкер зонтиков для крепления  утеплителя приблизительно 8-9 шт на один метр квадратный утепляемой поверхности. Расход утеплителя: при неизбежности подрезки утеплителя на углах здания, возле окон и верхнем ряду отходность может составлять от 10% до 15%.

 

                                         

                                                                    Рис. 6.

 

 Идя снизу вверх уступами, при завершении монтажа вертикального ряда (до кровли) утеплителя, сверху на него настегивается ветробарьерная пленка с перехлёстом рекомендованным заводом производителем 100-150 мм, причем необходимо стремиться, что бы крепление пленки не попадало на крепление утеплителя. Предлагается схема монтажа креплений для утеплителя и для ветробаръерной   пленки (рис. 7.). Расход анкер зонтиков для крепления гидробарьерной плёнки 2-3 шт на один квадратный метр утепляемой поверхности.

                                                    Рис.7.

   В местах оконных проемов утеплитель и гидробарьерная пленка            заворачиваются на откосы до окон и фиксируются. Из-за того, что необходимо производить нахлёст и формировать оконные проёмы с подворотом плёнки, расход плёнки может увеличиться от 25% до 30% от покрываемой утеплителем поверхности.

          Очень важно согласовать размер окон, с фирмой производящей их замеры и установку. При установке окон, расстояние от рамы до плоскости откоса должно быть не менее 40 мм. Окна образующие вертикальный ряд      ( этажный ) должны стоять в одной плоскости, то есть в независимости от расположения проемов, окна должны иметь одинаковую ширину и высоту, их левая правая стороны должны стоять вертикально по отвесу, а нижний срез окон по единой горизонтальной линии. При соблюдении данных требований фасад будет иметь идеальный вид.

                              

Монтаж Z-флекса

    Итак, на наш фасад установлены кронштейны с вертикальным шагом 60мм и горизонтальным 500-1000 мм, а так же произведены утепление и ветровая защита стены.

Следующая операция является одной из самых ответственных и требует повышенного внимания.

 Z-флекс, как уже было сказано выше, служит для        выравнивания стен фасадов. И если к операции по его монтажу отнестись недостаточно внимательно, то  все огрехи станут видны только по окончанию монтажа фасадных кассет. Это влечет за собой: - потеря времени (демонтаж кассет, демонтаж омега-профиля, демонтаж Z-флекса), потеря саморезов, а так же, как показывает практика, лишние перемещения кассет это – царапины, деформирование метала, то есть еще и потери дорогостоящего материала. Так что лучше сразу отнестись к данной операции с должной ответственностью.

                            Для данного объекта, где на плоскости фасада расположено большое количество окон, то есть, нет «чистых» больших плоскостей, где оконные проемы, скажем так, способствуют снятию суммарных вертикальных нагрузок, для производства Z-флекса можно использовать сталь толщиной – 0,7мм.

           Главным условием монтажа Z-флекса  является постоянное использование уровня и отвеса. Рядом с кронштейном на верхнем левом углу крепим монтажный шуруп 7,5х180 таким образом, что бы его нижняя сторона лежала в одной плоскости с плоскостью полки кронштейна. Тоже самое,  делаем на правом верхнем углу. Натягиваем шнур, Эта линия является проекцией Z-флекса. То есть, исходя из конфигурации Z-флекса ведем линию монтажа таким образом, чтобы шнур лежал в 2-х мм от верхнего переднего изгиба Z-флекса (рис.8).

              

 

Рис.8.

     

     Длина Z-флекса бывает 2, 3, 6 метров. То есть в любом случае по длине Z-флекс необходимо сращивать. Делается это следующим образом. К профилю Z-флекса, снизу, с правой стороны  саморезами 3,9х11 крепится кусок Z-флекса длиной  30 см. И каждый последующий профиль крепится стык в стык, к пред идущему и так далее, и так далее. Расход саморезов для сращивания 2-3шт на один метр профиля. Необходимо постоянно контролировать положение шнура. Его нормальное положение это свободное натяжение и зазор 2мм от профиля Z-флекса. 

Z-флекс крепится к кронштейнам саморезами с буром 3,9х11 из расчёта 2-3 шт на один кронштейн. Верхняя полка кронштейна позволяет двигать профиль Z-флекса в направлении «к стене от стены», давая возможность подвести профиль к шнуру, то есть смонтировать Z-флекс так, как это необходимо. При монтаже допустимо вдавливание утеплителя и ветробаръерной пленки на 30% их толщины. Если на этапе выведения плоскости фасада,   все работы с отвесом, были проведены правильно, то есть кронштейны смонтированы  с условием, что удаление от стены до переднего среза полки минимум 80 мм, вдавливание утеплителя будет минимальным (это может быть в  нескольких местах), а основная плоскость фасада, будет удалена от стены на большее расстояние.

      Итак, начало положено, первая «нитка» Z-флекса смонтирована. Профиль закреплен ровно, без явных провисов и без фронтальных изгибов, что более важно.

    Монтаж следующих «ниток» Z-флекса можно проводить двумя способами. Либо по уровню, взяв за исходную верхнюю, смонтированную  нитку профиля Z-флекса и добившись вертикали по уровню, сначала крепить профиль на консолях к кронштейнам. Из-за того, что профиль после его изгибания на станке имеет, хоть и незначительную, но все-таки, кривизну, крепить его к средним кронштейнам необходимо также по уровню. Второй вариант, это монтаж по отвесу. В этом случае, отвес отвешивается от верхней нитки Z-флекса (в месте стыков профилей), до нижней части фасада и там закрепляется. Таким образом, отбивается вся нижерасположенная плоскость фасада.

       Но все-таки лучшим вариантом был бы тот, при котором плоскость отбивалась бы отвесом, но перед креплением Z-флекса, положение монтируемого профиля проверялось бы уровнем.

       Что касается оконных проемов ( левой и правой сторон), то профиль Z-флекса должен монтировать до среза рамы окна (не путать с оконным проемом) и начинаться от среза рамы (рис.9).

                                                                 Рис. 9.

Нижний срез оконного проема и его верх формируется, как  указано на рисунке 10.

                           

                                             Рис.10.

Для учёта подрезки профиля  Z-флекс  на оконных проёмах и углах здания на расход добавляем 10% отходности. Примерный расход профиля составляет 2-3 метра погонных на один квадратный метр облицовываемого фасада.

 

 

 

Оконные проемы

        Для пояснения принципа монтажа омеги в районе оконного проема, вернемся к примеру 4-х этажного здания.

       Как было сказано выше, перед тем как приступить к работам по возведению фасада, необходимо провести тщательный анализ здания: провести обмеры, выявить кривизну стен, определить плоскостное сопряжение оконных проемов как в ряд (горизонтально), так и в колонну (вертикально). В нашем случае на фасаде здания расположено большое количество окон. Расстояния между окнами, как в ряд, так и в колонну абсолютно разные. Поэтому данный тип фасада целесообразно было спроектировать так, что бы  кассеты располагались горизонтально, а основной размер кассет, их высота, была равна 517мм по зеркалу. На схеме монтажа (Рис.11.) это выглядит так:

Рис.11.

                      Такая разбивка кассет удобна вот почему;

1.     сохраняется, практичный расход метала;

2.     омега монтируется по максимально выступающему вертикальному левому откосу, к примеру, окна 3-го этажа, и максимально выступающему правому откосу, к примеру, 1-го этажа каждого вертикального ряда. То есть в данном случае, монтаж омеги, производится по факту выявления (с помощью отвеса) несоответствия вертикального совпадения оконных проемов. Это экономит время на дополнительные предварительные исследования;

3.     кассет определяются все размеры после монтажа омеги, что обеспечивает большую точность размеров.

Рис.12

.

 

 

           Исходя из выше изложенного, можно предположить, что      принцип монтажа омеги по левому и правому вертикальному откосу окна ясен.

 На рис. 12. это показано наглядно.

Монтажкассет И-100

                Толщина кассеты и ширина ее фальца – величины стандартные и для          производства принимаются по умолчанию. Высота (Н) и ширина (L) –

               размеры зеркала кассеты, которые высчитываются в процессе подготовки схемы монтажа или, как было сказано в разделе «Монтаж омега-профиля» эти размеры снимаются после установки омеги, то есть по факту.

                     Кассеты монтируются с начала по вертикали ( в колонну ).

                     Монтаж кассеты производится с помощью уровня (вертикаль-горизонталь), от отметки, которая является самой нижней точкой, если монтаж производится сверху вниз (рис.13),

                  

(Рис.13).

 

               или же от верхней, если монтаж производится снизу вверх (рис.14).

       

(Рис.14).

     Кассету закрепляют таким образом, что бы ее фальцы ложились на монтажные полочки омеги (Рис.15).

                        

Рис.15.

            

  По вертикали кассеты крепятся по принципу, «нижняя под верхнюю». Таким образом, обеспечивается отвод воды. При этом, нижние саморезы,  являются общими и для верхней и для нижней кассеты. Монтаж следующей вертикали кассет производится по тому же принципу, то есть фальцы

монтируемых кассеты заводятся под фальцы уже смонтированных. При этом саморезы вертикальных фальцев, так же являются общими.

         Для крепления кассет можно использовать как заклепки (более эстетичный вид), так и саморезы с буром 4,8х35-5,5*25, шляпки которых по цвету совпадают с цветом кассет из расчёта 8-12 шт крепёжных элементов на 1м2 кассет. При использовании саморезов, необходимо следить за тем, что бы резиновая прокладка под шайбой в момент затягивания не раздавливалась, но при этом  плотно прилегала к плоскости фальца монтируемой кассеты.

     Если же выбор крепежа пал на заклепки, то по окончанию монтажных работ рекомендуется покрасить их краской, по цвету совпадающей с цветом кассет.

      На рисунке 14 показана схема монтажа кассет. Над каждым окном и под ним стоит знак вопроса. Это значит, что размеры кассет в этих местах определяются после монтажа «основных» кассет с размерами по высоте 517мм. При этом, ширина замеряемых кассет остается такой же как и у стоящих, в этом вертикальном ряду, а высота замеряется по схеме указанной на рис.16. Для окончательного определения размера высоты зеркала  кассеты, необходимо, от замеренной Н отнять 60мм. Полученная величина и есть размер зеркала данной кассеты.

                        Кассеты поставляются в защитной пленке. На каждой из них написан ее размер по зеркалу. Перед монтажом, пленку на фальцах (по всему периметру) необходимо аккуратно оторвать таким образом, что бы она осталась нетронутой на зеркале кассеты (во избежание царапин и прочих деформаций, возможных при монтаже). Окончательно пленка удаляется после окончания монтажных работ.

             

Рис.16.

                     Подводя итог скажем, что монтаж кассет производится в 2 этапа:

1-    Монтаж «основных» кассет;

2-    Монтаж кассет, размеры которых определяются после установки «основных».

Монтаж профлиста.

В качестве облицовки фасадов зданий наряду с кассетами может использоваться трапециевидный профиль (профнастил).  Технология монтажа профлиста аналогична технологии монтажа кассет и облегчается за счёт того, что убирается операция по монтажу омега профиля и профнастил крепиться к профилю Z флекс как заклепками  так и саморезами с буром 4,8*35 или 5,5*25, шляпки которых по цвету совпадают с цветом профлиста в прогиб волны профиля из расчёта 10-15 шт крепёжных элементов   на 1м2 поверхности покрываемой профлистом.  При использовании саморезов, необходимо следить за тем, что бы резиновая прокладка под шайбой в момент затягивания не раздавливалась, но при этом  плотно прилегала к плоскости профлиста. В качестве особенности монтажа профлиста, также следует отметить, что  монтаж производиться  с обязательным нахлёстом.  По ширине крайняя волна каждого  листа должна быть накрыта следующим  листом и по высоте необходим нахлёст нижнего листа верхним на 50-100 мм, для защиты элементов ограждающих конструкций от воздействия внешних факторов: атмосферных осадков, ветра и т.д. В связи с этим необходимо различать заказную площадь профнастила  в материале  для облицовки здания и рабочую площадь профлиста на фасаде здания, с учётом нахлёстов волна на волну по ширине и по высоте листа. Разница между этими площадями может быть в пределах от 10%  до 25% в зависимости от сложности (изломов)  фасада здания, количестве окон и количества применяемых цветов в дизайн проекте, чем больше используется цветов и чем больше окон, тем больше будет отход профлиста.                                       

                                            Монтаж нащельников и отливов.

                     Монтаж нащельников и отливов можно проводить параллельно с монтажом кассет (6 человек монтируют кассеты, 2 человека монтируют нащельники и отливы).

                     Работ делятся на 2 этапа.

                                     1 – Монтаж боковых оконных карманов.

             

                                    2 – Монтаж нащельников и отливов.

      Боковые карманы крепятся к раме окна по следующей схеме (рис.17).    саморезами  3,8*11 с буром исходя из расчёта 4 шт на 1 м/п карманов.  Допускается  применение стыков между карманами, и на подгонку в размер по факту окна  отходность до 10%. Для герметизации примыкания карманов к окну применяется  силиконовый герметик из расчёта 1 туба  310 мл на 12-25 м.п. карманов боковых.                          

    - Первым крепится боковой карман к верхней горизонтальной части рамы окна, как указано на рисунке;

 

Рис. 17.

    - Затем крепятся боковые карманы по левому и правому             вертикальным    срезам рамы окна (рис.18).

                                                               Рис.18.

                 Окончание боковых карманов в низу окна должно быть, как указано на  рисунке 19.

 

Рис.19.

      Боковой карман, монтируемый к монтажному профилю, применяется в том случае, если плоскости окна и фасада не параллельны. Поэтому, применяя нижний боковой карман под отлив, мы уходим от проблемы подгона отлива под размеры. Конфигурация бокового кармана позволяет компенсировать разницу по ширинам нижнего откоса окна с лева и права неизбежно возникающей при не параллельности плоскостей окна и фасадной системы. Монтируется он как указано на рисунке 20.

 

 

Рис.20

Перед монтажом нащельников и отливов производятся замеры. Снятые размеры записываются в замерный лист (рис.21)

 

Рис.21.

После получения данных размеров, производится окончательный расчет всех параметров каждого нащельника.

Нащельники  и отлив  монтируются по следующей схеме и фиксируется в кармане боковом заклёпкой или саморезом 3,8*11  исходя из расчёта 3-4 шт на 1 м/п кармана. Из-за подгибов и подрезов на подгонку в размер  расход нащельника увеличивается от покрываемой площади на 10-25%.

        - Первым монтируется верхний (горизонтальный) нащельник      (рис.22).

       - Вторым монтируется нижний нащельник (отлив), (рис.23).

       - Последними, монтируются боковые нащельники (рис. 24).

 

 

Рис. 22.

Рис. 23.

 Рис. 24.    

 

Comments